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DABOM®-WMS (Warehouse Management System)

생산공정 창고관리의 최적화 솔루션

DABOM®-WMS (Warehouse Management System) Solution 이란?

DABOM®-WMS는 생산공정에 원자재 및 제품창고 관리를 위해 간단하면서 기본 업무에 충실하고 최적화를 전문적인 생산공정에 적합한 기능을 제공합니다.

DABOM®-WMS 특징

생산/제조창고의
재고관리에 최적화된 시스템

재고관리에 최적화된 시스템!

  • ▪
  • 물류센터 및 자동화된 창고관리를 위한 시스템이 아니라, 생산/제조 창고의 재고관리에 최적화된 시스템

Simple한 기능으로
업무처리

Simple한 기능으로 업무처리

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  • 자재 창고 및 제품 창고를 대상으로 서비스를 제공 다양하고 복잡한 기능과 업무를 처리하는 것이 아니라, Simple한 기능으로 업무 처리를 쉽게할 수 있도록 서비스를 제공

실시간
재고 정보 제공

실시간 재고 정보 제공

  • ▪
  • 타 시스템(MES, ERP, SCM 등)에 반드시 필요한 기초 자료를 실시간 재고 정보 제공

안정적이고
지속적인 지원가능(복수창고)

안정적이고 지속적인 지원가능(복수창고)

  • ▪
  • 다변화되는 창고 업무에 신속하게 대처할 수 있도록 안정적이고 지속적인 지원이 가능하도록서비스를 제공 Global 창고 관리 및 복수의 창고를 관리할 수 있도록 서비스를 제공

창고구분

물류에 있어 핵심적이고 필요한 것이 보관 창고이다. 창고를 용도에 따라 어떻게 관리하느냐가 대단히 중요하며, 나아가 물류시스템의 승패를 좌우 할수 있다.
관리시스템은 유형별로 보면 크게 3가지(자동창고,수동창고,평치창고)로 분류된다.

자동창고

자동창고는 주로 생산 시스템과 직접 연계된 경우에 많이 사용되는 것으로 Conveyor를 통해 자동 입/출고 작업이 진행되는 창고로 자동화 설비를 어떻게 효율적으로 운영하느냐가 가장 핵심적이다.

수동창고

수동창고는 주로 물류 센터 등과 같이 많은 종류의 제품들을 소량 보관하며, 필요한 수량 만큼을 수시로 입/출고 작업을 해야 할 경우 많이 사용되고, DPS(Digital Picking System)과 함께 PDA를 활용하는 경우가 많다.

평치창고

일부 제품을 임시 보관하거나, 제품의 형체가 Box등으로 포장이 어려운 제품일 경우 일반 평치에 ZONE을 지정해 놓고 이를 관리하는 방법으로 야적장이라고도 하며, 이러한 ZONE을 어떻게 관리하느냐가 주요한 핵심 기능이다.

주요기능

Free Location
  • ▪
  • free location은 랙이나 보관구역에 보관될 상품을 지정하지 않고 빈 공간이 발생하면 언제나 어떤 상품이나 보관하는 방법으로서 보관공관을 최대한 활용하기 위한 방법이다. 이 방법은 빈 공간이 어디이고 어떤 상품을 어디에 보관할 것인지, 어느 공간에 어떤 상품이 보관되어 있는지, 어느 공간에 있는 어떤 상품 몇 개를 출고시킬 것인지를 자동으로 관리한다.
Cross Docking
  • ▪
  • 창고의 입출고 관리에 있어서 입고된 제품을 창고에 적재하지 않고 곧바로 출하장으로 직접 출고하는 기능으로서 작업의 효율을 증대시킬 뿐만 아니라 편리함을 제공한다.
안전 재고 관리
  • ▪
  • 필요한 제품은 필요한 만큼 확보하기 위해 입고 및 출고량을 근거로 안전한 재고량을 확보하는 기능으로서 관리자가 각 품목별로 시기에 따라 제어하고 조절할 수 있도록 제공한다.
장기 재고 관리
  • ▪
  • 선입 선출에 의해 작업이 이루어지기 때문에 장기 재고는 발생되지 않겠지만, 출고 빈도가 높지 않거나 유효 기간이 중요시되는 일부 품목의 경우에 이를 적절히 관리할 수 있도록 하는 기능으로 이를 통해 불용 재고로 손실이 발생될 수 있는 것을 방지해 준다.

·관리자용(WEB)

·작업자용(PDA)

DABOM®-WMS 구축기업

도입효과

물류 흐름의 가속화

물류 흐름의 가속화

  • ▪
  • 이전까지 매뉴얼로 이루어지던 과정을 디지털화 함으로써 입고과정에서 발생할 수 있는 오류를 사전에 예방하고 화물이 입고됨과 동시에 화물의 위치를 파악가능
  • ▪
  • 정확한 피킹 작업을 통해 정확한 배송이 이루어 지며 피킹에 필요한 시간과 작업인원을 혁신적으로 감소

재고율을 적정상태에서 유지

재고율을 적정상태에서 유지

  • ▪
  • 상품 및 원자재의 정확한 수량을 파악함으로써 생산을 제어하고 불필요한 원자재의 구입을 사전에 예방 가능하며, 고객의 요구에 맞추어 언제든 필요한 상품을 고객이 원하는 곳에 원하는 시간에 배송할 수 있는 시스템을 구축

창고효율성 증가

창고효율성 증가

  • ▪
  • 화물의 위치를 시스템으로 관리하여 어떤 곳에 상품을 저장 하여도 누구나 쉽게 화물을 관리
  • ▪
  • 입출고 관련 작업에 수행되었던 모든 서류들을 바코드 및 PDA 단말기로 대신함으로 서류 작업감소

업무량의 감소

업무량의 감소

  • ▪
  • 기존 창고에서 이루어지던 화물의 재고 파악과 피킹에 관련된 업무량을 혁신적으로 감소시켜 업무효율을 높임과 동시에 인건비 절감 효과